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外墙保温工程技术要点试行：外墙保温工程作业指引

人气：396 ℃/2024-03-05 19:50:54

1. 目的 3

2. 适用范围 3

3. 编制说明 3

4. 管理办法 5

4.1管理办法 5

4.2管理流程 5

4.3流程说明 6

5. EPS聚苯板薄抹灰工程工艺标准 22

6. 外墙岩棉板薄抹灰外保温系统工艺做法 44

7. 其他 61

8. 附件 61

目的

明确保温工程的标准做法，提高质量、杜绝脱落、燃烧等安全隐患等，从而提升客户对于工程质量的满意度。

适用范围

适用于集团所有在建及新建住宅项目外墙外保温工程。

编制说明

3.1 本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。

3.2 集团外墙保温工程作业除应符合本作业指引外，尚应符合包括但不限于以下国家和地方现行有关标准的规定。

序号	规范及规程名称	序号	规范及规程名称
1	《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144-）	12	《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》（GB/T11835-）
2	《外墙外保温建筑构造》（10J121-）	13	《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-）
3	《墙身-外墙外保温（节能75%）》（13BJ2-）	14	《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-）
4	《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）	15	《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）
5	《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841-）	16	《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
6	《墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂》（JC/T992-）	17	《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》（GBT29906-）
7	《外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆》（JC/T993-）	18	《建筑设计防火规范》（GB50016-）
8	《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-）	19	《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》（JGJ289-）
9	《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》（DB11/T 584-）	20	《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-）
10	《绝热用模塑膨胀聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T810801.1-）	21	混凝土界面处理剂（JC/T907-）
11	《建筑外墙保温用岩棉制品》（GB/T25975-）	22	外墙保温及涂料深化施工图纸及变更文件

3.3 外墙保温系统分类

管理办法4.1管理办法

管理及考核办法详见《某集团工程作业指引技术管理制度》和《某集团工程作业指引技术管理指引》

4.2管理流程

4.3流程说明

设计阶段

（1）施工蓝图阶段

在施工蓝图内审阶段，重点审核建筑节能专篇和墙身节点大样。

薄抹灰体系外墙基层必须抹灰，项目设计不得取消抹灰层；

外墙有防水要求部位，涂膜防水必须做在结构基层上，不得做在保温层上；

1）地下室外墙的保温要求；

2）冷桥部位的保温要求；

3）室外架空层部位的保温要求；

4）不与室外空气接触的建筑空间的顶板保温要求；

5）公区非保温空间的墙面、楼地面保温要求；

突出外墙面80mm以上的构件，应用混凝土浇筑，且应与主体结构一次浇筑成型，禁止采用加厚贴保温板、GRC等材料做外立面线条造型。
外墙外保温材料落地施工，应采用勒脚保温做法。
外墙外保温材料压顶保温板应用整板粘贴，压顶压在大面板上，避免朝天缝，并要求用条粘法进行满粘；压顶应做放坡处理，向内放坡。

（2）施工深化图阶段

1）依据地域特点的通用节点；

2）防水与保温的管理；

3）窗台、阳台、空调板的保温与泛水坡度要求；

4）外墙洞口或挑檐的滴水线的设置；

5）有积水面外墙根部，防水涂膜必须上翻，高度不小于250（建筑完成面），同时易吸水保温材料必须可靠措施，避免材料吸水造成保温层破坏；

招标阶段：

根据施工设计图纸及节能计算书，对保温材料、施工工艺、施工管理难易度、系统的缺陷及现场可操作性，进行综合评估。
在招投标阶段要充分考虑某检查体系的各维度要求及某对外保温系统质量要求，认真执行某全周期技术管理体系的痕迹管理制度。
根据某工程建设需要及《某集团外墙外保温招标技术要求》BZ-EM-JS【GJ/Z】-015的规定，编制外墙外保温技术要求的招标文件。
根据某对外保温施工质量现场实测实量的要求，对施工单位提出质量要求及验收标准，增加施工人员的培训及技术指导，减少返工影响工程进度。
加强产品生产管理，确保产品合格，督促做好出厂材料检验工作及抽样检测送检工作，减少因产品质量而引起返工成本。
加强材料进场验收制度，检查产品规格、型号、性能指标、出厂合格证、检测报告等仔细核对，对不合格的产品坚决退货，避免因材料问题而造成返工。
熟悉图纸，做好图纸会审工作，熟悉每个部位施工保温规格型号及涂料型号、颜色及工艺要求，对图纸上的问题及时与设计部门沟通，减少因图纸问题而延误工期或返工而增加成本。
项目工程经理是执行合同的主要责任人，熟悉招标文件、合同、投标文件、工程量清单、工作界面、图纸、技术文件，及时沟通，减少因误解延误工期而增加成本。
招投标过程中需要考虑总包、门窗、装饰等单位施工界面及施工计划，充分考虑在施工过程中与各分项工程施工单位之间的协调穿插，须做到各各分项工程施工单位相互配合、工序衔接合理、避免互相交叉影响、延误工期。
项目工程标段负责人要对材料性能、施工工艺、成品保护及现场情况充分了解，严格要求施工单位对图纸进行深化设计，发现招标文件与设计有冲突时及时沟通解决。
设计图纸与当地规范有冲突时，及时与设计、成本沟通，以防止施工阶段因设计变更延误工期而增加成本。

施工前准备阶段

1）项目工程部依据设计要求，并结合项目特点，组织专业单位编制专项施工方案。同时依据集团精细化管理要求，落实放线、排版等技术准备工作，并按时实施施工工艺样板；

项目工程部组织专项方案和工艺样板的评审，经地区评审通过后，方可进入实施阶段；
专项施工方案评审要点：

编制人：施工方项目技术负责人编制，公司总工审核；
人、材、机：满足项目计划组织、实施要求；
各类指标：计划指标、质量标准符合合同要求；
安全文明施工：满足国家规范、地方规范，以及地方特殊时段要求；
季节性施工具体措施：结合项目、地域特点，具体措施切实可行；
成品保护措施：结合某集团成品保护要求，根据措施本身，就高不就低原则，具体落实具体措施；

技术节点：图文并茂，明确外墙各部位关键性节点，例如伸缩缝、凸出外墙构件、砼止水反坎，以及压顶等规范构造要求；

2）土建总包合同中，在外墙保温和外饰阶段如采用脚手架系统，则外墙保温和饰面阶段的外架拆改必须由土建总包专业人员及进行，严禁非专业人员拆改；在外墙保温和外饰阶段如采用吊篮系统，则吊篮系统必须经当地的政府性安检部门验收通过后方可使用。严禁违章操作。

3）材料计划及产品质量管理：根据现场需要的数量、规格、型号、产品性能指标及特殊要求，选择信誉良好、质量保证、产能保证、供货及时、服务周到的供应商，保证按工程投标文件及设计文件、国家及地方规范要求，正确的向供应商提出供货计划；根据工程变更及调整的施工进度，经确认后及时向供应商提出，以便调整生产计划，在供应商生产过程中多次去厂方进行抽查，检查供应商采购的原材料质量文件及生产过程保证质量的控制文件及过程检测记录文件，出厂抽检报告，现场取样送检，确保产品合格，同时保证了施工现场的材料供应。

4）砂浆原材料进场验收：为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送货凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的质量和数量检验；检验工作按原材料质量检验标准和计量检测规定进行；检验内容包括品种、规格、型号、质量、数量。对原材料技术参数进行检测，以保证达到国家有关的指标；对原材料做理化试验，根据技术要求提供的配方做小样，以保证产品与样板要求相一致。技术参数的达不到要求的各原材料坚决不用。

5）材料的储存与保管：进场的原材料应做好入库，建立台帐；堆放位置正确、保管处置得当、合乎堆放保管制度；对施工过程的各种原材料及辅助用品分类摆放整齐，对进场的原材料除外观检查外，进行必要的性能测试。确实掌握材料库存，保证施工质量。

4.2.4 实施阶段

禁止采用大模内置保温板的施工工艺；禁止取消外墙找平层。
样板引路的质量保证：做好样板施工技术交底，严格坚持按设计图纸以及施工验收规范和操作规程、招标文件施工工艺施工；做好技术交底，对保证工程质量，减少施工差错，保证施工进度有着重要作用；交底的内容以关键工序和新涂装工序为主，交底方式可用文字交底、样板交底和必要的施工示范交底。
施工工艺的管理：要保证工艺过程的先进性、合理性和相对稳定性，对主体墙面效果的施工，必须按施工工艺要求进行施工操作，从根本上减少、预防质量事故和不合格产品的发生。
进行质量检查和验收：在施工的全过程中，始终坚持对各个项目和环节的质量检查，检查内容包括：保温板的排版、洞口四周板的裁切方法及裁切L形的尺寸、粘结砂浆水灰的控制、砂浆搅拌稠度、保温板布胶均匀度及厚度和宽度、洞口翻包网格布宽度及搭接宽度和粘结方法、保温板上墙拍啪力度、靠尺使用方法、保温板拼接板缝的控制、平整度控制及保温板粘结面积的控制、表面平整度纠正方法、保温板的拉拔试验方法及数据、第一遍网格布湿贴方法、阳角加强网格布的宽度、左右网格布搭接宽度、上下网格不搭接宽度、洞口网格布翻包方法、加强网的黏贴、洞口四周斜插网的设置位置、锚固件的长度、打孔直径大小、深入基层有效长度、安装方法、安装垂直度、安装数量、安装位置、陷入保温板的深度、锚固件的有效性、锚固件的拉拔实验方法及检测数据、二遍抹面层批刮方法及平整度控制及整改办法、成品保护措施及保护范围和方法、涂料施工前工序验收方法及整改方法、腻子批刮方法及平整度的控制、底漆前检查及整改、底漆的施工方法及施工质量控制、中层涂料的涂布方法及质量控制和整改方法、面层涂料的施工方法及质量控制。工序控制是保证和提高工程质量的重要手段，对不合格的工序，不允许通过，不留隐患。上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。安排好施工顺序，搞好专业配合，科学地组织施工。
在施工过程中严格执行某过控点检查制度。

4.2.5 检测及后评估阶段

外墙体系的质量检验及评估由第三方在建评估负责，项目应根据评估报告进行整改、提升。

4.3材料及性能要求

4.3.1岩棉板/带的性能指标应符合表1的规定

岩棉板的尺寸及允许偏差应符合表2的规定：

其它保温板材的技术性能指标

其它保温板材的允许偏差

4.3.2胶粘剂的主要性能指标应符合表3的规定：

胶粘剂与保温板的相容技术要求

4.3.3抹面胶浆主要性能指标应符合表4的规定：

抹面胶浆与保温板的相容技术要求

4.3.4耐碱玻纤网主要性能指标应符合表5的规定：

4.3.5后热镀锌电焊网的主要性能指标应符合表6的规定：

4.3.6保温砂浆(保温浆料)

涂膜于岩棉板/带外表面的保温材料，包括胶粉聚苯颗粒保温浆料和玻化微珠保温砂浆；

胶粉聚苯颗粒保温浆料的主要性能指标应符合表7的规定：

胶粉EPS颗粒胶浆主要性能指标表7

玻化微珠保温砂浆主要性能指标应符合表8的规定：

玻化微珠浆料主要性能指标表8

4.3.7界面剂的主要性能指标应符合相关标准的规定；

4.3.8锚栓及塑料垫片

锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

锚栓的有效固定深度在砼墙上不应小于25mm；在砖砌体墙中不应小于50mm；单个锚栓抗拉承载力标准值不小于0.3kN，且应进行现场拉拔试验；

当采用A系统或B系统（单层耐碱玻纤网）时，锚栓圆盘直径不应小于80mm；当采用B系统（双层耐碱玻纤网）或C系统时，塑料圆盘直径不应小于50mm；

塑料垫片用于垫起后镀锌电焊网，其厚度为5mm，直径不应小于锚固圆盘直径；

4.3.9饰面砂浆的主要性能指标应符合表9的规定：

4.3.10柔性耐水腻子应与外保温系统组成材料相容，其性能指标应符合JG/T 229的规定；

4.3.11涂料与外保温系统组成材料相容，其性能指标应符合相关标准的规定；

4.4系统性能要求：

组成系统的各种材料由系统产品制造商配套供应，其系统性能指标应符合表10的规定

EPS聚苯板薄抹灰工程工艺标准

外墙EPS板薄抹灰外保温系统工艺做法

技术管理

管理要点

图纸审核

墙身保温范围、大样图、细部节点图、门窗洞口尺寸及节点做法、外墙防渗漏节点做法、阳露台根部防水做法、女儿墙内侧、压顶做法及要求等

施工方案审核

根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外墙防渗漏、防开裂的预控；门窗洞口深化图、防水保温预留等在施工方案中细化。

样板引路

大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方验收，验收通过后方可大面施工。

施工工艺流程

基层处理→弹控制线、挂基准线→配置粘结砂浆→粘贴翻包网→粘贴窗侧保温板→粘贴大面保温板粘→保温层施工检查、修整、板缝修整→收翻包网格布→安装窗口护角条→安装锚固件→第一层抹面砂浆(内置网格布)→安装阳角护角条→抹第二层抹面砂浆→自检验收→零星部位修补→节能报验。

基层处理

基层墙体面已用水泥砂浆找平，平整度、垂直度满足验收标准(2m靠尺检查不大于4mm)，基层阴阳角应垂直方正满足验收标准(用直角检测尺检查用直角检测尺检查不大于4mm，垂直度用2 m垂直检测尺检查不大于4mm ), 阳台处的阴阳角要垂直，大墙面阳角要顺直，穿墙栏杆孔封堵密实，不渗水；基层抹灰坚实无空鼓、无开裂、无酥松、无凸起，做好工序交接工作，发现问题及时沟通处理。

弹控制线、挂基准线

根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。

挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制板的垂直度和平整度。图1

图1弹控制线、挂基准线

配置粘结砂浆

抹面粘结砂浆的浆料制备，按1：4的水料重量比配制，在搅拌机（或桶）内，先加水后加抹面粘结砂浆，同时启动搅拌器，进行充分搅拌，时间3～5分钟，静置3分钟后再搅拌1分钟，要求浆料内无结块，分散充分、均匀方可使用，注意一次配制量以在2小时内用完为宜。

图2：搅拌粘结砂浆

粘贴翻包网格布

凡在粘贴的保温板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。

窗口翻包网：翻包网格布与主墙基层搭接尺寸≥100mm。裁切网格布时，应计算好翻包网的宽度。

勒脚翻包网：翻包网格布与基层搭接尺寸≥100mm。网格布搭接尺寸应≥100mm。

图3：粘贴翻包网格布

粘贴窗侧保温板

窗口翻包网完成以后，开始粘贴窗侧口保温，先粘贴窗上保温，再粘贴窗侧口保温，待大面保温粘贴完成后，最后粘贴窗下口保温，窗侧口保温粘贴必须采用满粘法，以避免雨水渗漏。

图4：粘贴窗侧保温

粘贴大面保温板

施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，保温板接缝应离开角部至少200mm，墙面边角处保温板宽度不应小于300mm。

在保温板板面上用钢抹子抹搅拌好的抹面粘结砂浆，并采用点框法。在边框上打粘结砂浆时要预留一个50mm宽的排气孔，中间采用梅花布点，粘结砂浆层的厚度要控制在5～8mm，要求涂料饰面其有效粘结面积率不小于40％。

图5：点粘法粘贴

施工前应先做样板层。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及1000mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。通过样板检查保温板的粘结情况、保温板的拼缝、网格布的翻包、搭接和门窗四角加强等、粘结层和抹面层的厚度等进行检查，检查合格后方可进行大面积的施工。

按照事先排好的尺寸（见图6）切割保温板（用电热丝切割器或壁纸刀），切口与板面垂直，阴阳角处保温板交错互锁。

图6：阳角保温排板

粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚氨酯发泡胶灌填并抹平表面，干燥后的灌填缝隙及板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

图7：打发泡胶

用点框粘法涂好粘结砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的抹面砂浆，若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%，以保证保温板与墙体粘结牢固。基层与保温板的粘结应作粘结强度检验，粘结强度不应低于0.1MPa。

即在基层墙体上用抹面粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm.

在门窗洞口部位的保温板粘贴要求，不能横竖出现通缝，必须错开不小于200mm的板宽。

图8：窗口保温排板

安装防火隔离带

防火隔离带：按GB50016-2014规范要求，每层设置一道。防火隔离带在楼板处设置，300mm高，同保温厚度。防火隔离带采用A级材料。防火隔离带与保温板一起粘贴，并要求满粘，。在大面抹灰挂网之前，先用500mm宽的网格布进行加强处理，并抹灰找平。用锚栓加固（间距300mm）待大面抹灰挂网时在做一遍网布。

图9：安装防火隔离带

打磨、找平

保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底，打磨需要在粘贴完成24小时后进行。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。

图10：打磨保温板

打锚栓固定

保温板粘贴完成24小时后，进行涨栓固定，锚栓打入结构不小于50mm。锚栓帽要低于保温板2mm，方便后期抹灰处理，防止钉帽凸出墙面，影响整齐平整度。锚栓采用拼缝处锚固，每平方米平均4～6个。（50米以下4个/m2，50米以上6个/m2。）

图11：锚栓锚固

安装滴水槽及鹰嘴

滴水线：所有外墙外窗需要开槽部位在罩面之前采用专用开槽器进行开槽，并抹砂浆压入网格布，网格布不得断开，并把成品滴水槽嵌入。进行调直，把缝隙处理平整。

图12：安装滴水线

鹰嘴安装应在窗口收口完成之后进行

图13：安装鹰嘴

保温基层验收

保温板粘贴及尼龙胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在锚栓钉帽及周圈50mm范围内用面层抹面砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料锚栓钉帽位置用抹面砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。

在确定膨胀钉帽及周圈50mm范围内用面层抹面砂浆晾干后进行第一遍面层抹面砂浆施工。用抹子将抹面砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。

图14：锚栓帽抹灰

伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹抹面砂浆，以粘贴翻包网格布。

检查保温板平整度及垂直度，用2m靠尺进行检测，且应符合下列表。

图14：检查保温板平整度

基层偏差表

项次	项目	允许偏差㎜	检查方法
1	表面平整	3	用2m靠尺，楔形塞尺检查
2	立面垂直	3	用2m托线板检查
3	阴、阳角垂直	3	用2m托线板检查
4	阳角方正	3	用200㎜方尺检查
5	接缝高差	1.5	用直尺检查

抹底层砂浆并埋贴网格布

门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层抹面砂浆内。

图15：窗口斜拉网示意图

待窗口一遍网收口完成后，开始窗口护角安装。

图16:安装窗口护角网

在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，墙体阳角采用加设护角做法。

图17：阳角网格布搭接示意图

图18：安装阳角护角条

将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度100mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（网格布严禁竖向使用）

图19：铺贴大面网格布

抹面层砂浆

抹完底层抹面砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层抹面砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层抹面抗裂砂浆总厚度在1～2mm之间（底层2～3mm），抗裂砂浆总厚度3～5mm。

图20:抹面层砂浆

所有阳角部位面层抹面抗裂砂浆均作成尖角，不得做成圆弧。

面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度,面层抹面抗裂砂浆应留成直槎。

底层、阳台处，按照要求增加一道网格布，进行加强。防止破坏。

外保温各工序控制要点

管控要点

进场前准备及施工条件

(1).室内楼地面找平层已完成并已干燥。

(2).内墙抹灰已完成并已干燥。

(3).混凝土基层表面应清洁，无油污、脱模剂、浮灰等妨碍粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位都应铲除并用水泥抹灰砂浆找平。

(4).砌体部分基层应采用水泥抹灰砂浆整体找平，水泥抹灰砂浆的性能及抹灰工程（普通抹灰）质量应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220－2010 的规定及设计要求。

(5).外墙找平抹灰层已完成并已干燥，养护时间为7～14天，应与墙体基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰、浮灰等现象。并保证抹灰后的外墙面平整度和垂直度达到普通抹灰标准，抹灰面平整但不要求光滑。否则无法保证粘结强度。

(6).外墙脚手架 (钢管或吊篮）必须全部到位，离墙距离宜控制在30～40cm范围内，且尽量避免钢管穿墙，以保证外墙外保温及饰面层（涂料和文化砖等)一次性施工完毕。

(7).保温施工前，洞口尺寸、位置应符合设计和质量要求并通过验收。门窗框、各种管线、支架、预埋件等构配件应安装完毕，并按保温工程要求预留出保温层厚度。门窗框与墙体的缝隙应采用细石混凝土填实抹平并作防水处理。

(8).所有防水防潮部位(露阳台下脚和外墙勒脚等)必须于外墙外保温施工前完成，同样以保证外墙外保温及饰面层（涂料和文化砖等)一次性施工完毕。

(9).外墙面上的雨落水管、空调等支架必须先安装完成，并需考虑外保温系统的厚度（由设计确定）。

(10).给排水管、天燃气管、空调进出管等需要预埋套管的，必须于外墙外保温施工前完成，且伸出墙面的长度应考虑外墙外保温体系及饰面层的厚度。

外墙外保温工程施工应在基础层处理及找平处理层施工和预安装施工质量验收合格后进行。

弹控制线，挂基准线

在找平层上弹出保温板、分格缝和防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及门窗洞口或其它必要处挂水平线和垂直基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板粘贴的垂直度和平整度以及门窗端口的方正度。

粘贴保温板

(1).EPS板材与基层的粘结宜采用点框粘结法施工，有效粘结面积要求不小于被粘结板面面积的40%,建议：粘结后框宽≥50，均匀分布8个圆点，圆点直径≥140；类推)

(2).粘贴时应轻揉、均匀挤压，短距离滑动就位，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整，保证其平整度符合要求。

(3).粘贴完成的相邻EPS板材高差≯0.5mm，相邻EPS板材碰角处平整不翘角。

(4).相邻板块尽可能密贴板缝≯0.5mm，严禁用粘结胶浆或抹面胶浆填缝。（板缝＜4mm用聚氨酯发泡剂填实，板缝≥4mm的缝隙应采用同类条状材料填塞密实）

(5).墙面收口处和门窗或其它洞口处须避免出现朝天缝，避免朝天缝的基本方法是平面保温板材压立面保温板材；门窗或其它洞口的侧面和上口面应外墙面的保温板材压内侧面保温板材。

(6).点框粘贴法施工，边框预留50mm透气孔最好正中向下，施工需暂停的最后一块和在门窗或其它洞口预留处保温板材的透气孔必须向下。

(7).防火隔离带与基层的粘结宜采用满粘法施工，有效粘结面积要求满粘。粘结面周边不允许有空缝，不允许有竖向通缝。

(8).防火隔离带密贴不留缝，岩棉板可挤压，发泡水泥等硬质板材在粘贴时可采用砌砖的方式处理板缝。

(9).处理防火隔离带和EPS板材之间的缝隙须用聚氨酯发泡胶或苯板条填充。

保温板排板

(1).EPS板材规格1200mm×600mm；

(2).墙面EPS板材按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，上下相邻两层的竖缝错位间距为1/2板长，至少≮200，阴阳角应阴阳角互锁施工。

(3).门窗洞口四角处EPS板材不得拼接，应采用整块板切割成型，EPS板材接缝应离开角部至少200mm。

(4).单块EPS板材面积小于1/3原规格不得连续使用。

锚栓锚固

(1).粘结胶浆干燥后进行锚固，一般间隔时间24h以上。

(2).当基层墙体为混凝土、烧结厚壁空心砖、混凝土小型空心砌块时，锚固件的有效锚固深度（不含抹灰层厚度）不含应不小于25mm；当基层墙体为加气混凝土砌块时，锚固件的有效锚固深度（不含抹灰层厚度）应不小于50mm；建筑高度在50m以下的墙面每平方米锚固点不少于4 个；50m以上的墙面每平方米锚固点不少于6 个。(结合各地区地标)

(3).在有季风气候的地区，要考虑风荷载，在竖向阳角离基层边缘200mm处做竖向间距300的机械锚固。

收翻包网

(1).用湿压法将翻包网施工在EPS板材侧面和正面，平整不出现皱网、翘角和翘边现象。

(2).门窗洞口周边应采用双层耐碱玻纤网包边角加强(大面网格布须做到副框边)，在门窗洞口四角沿45°方向湿压法加铺一层200mm×300mm 的耐碱玻纤网；

(3).在防火隔离带及超出边缘100范围，湿压法加铺一层耐碱玻纤网。

抹面层施工

(1).抹面层施工应在聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行。

(2).一层墙面和二层及以上易受碰撞部位做双层耐碱玻璃网格布抗裂砂浆复合保护层，二层及以上楼层墙面做单层耐碱玻璃网格布抗裂砂浆复合保护层。

(3).施工单层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在聚苯板表面均匀抹一道厚度为3mm 左右的抗裂砂浆，并趁湿压入耐碱玻纤网，待胶浆干硬后再抹第二道，其厚度为1mm 左右，抹平达到规定的平整度要求，总厚度3~5mm。

(4).施工双层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在聚苯板表面均匀抹第一道厚度3mm 左右的抗裂砂浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；第一道抗裂砂浆养护1d～2d 后可进行第二道抗裂砂浆施工，厚度为2mm 左右，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网；第二道抹面胶浆干燥后抹第三道抗裂砂浆厚度约1mm，抹平达到规定的平整度要求，总厚度5~7mm。

(5).抗裂砂浆施工间歇宜在分格缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求；

(6).网布间搭接宽度应不小于100mm；在墙体阴、阳角部位，无单独施工加强网时每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于100mm，大阳角每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于200mm ；

(7).抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨蓬、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做PVC滴水线条，并做好防水处理；

(8).在保温墙面与非保温面交界处，应采用耐碱玻纤网搭接加强，搭接宽度≥100。

(9).耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱、无外露、不翘边，网布不得直接铺设在聚苯板表面，网布间不得干搭接。

其他节点做法

压顶保温板应用整板粘贴，压顶压在大面板上，避免朝天缝，并要求用条粘法进行满粘。压顶应做放坡处理，向内放坡。

图21：压顶做法

空调板粘贴保温应注意粘板顺序，避免朝天缝，空调板粘板施工前应做防水处理，防水高度≥300mm，若无防水做法，保温粘贴应在300mm高及平面部位进行满粘。

图22：空调板保温做法

勒脚施工前应先进行翻包网预压处理，网格布与基层搭接≥100mm，保温板粘贴时应与室外地坪预留20mm缝隙，待面层施工完成后用聚乙烯泡沫塑料棒进行填塞并用密封膏嵌缝。

图22：勒脚保温做法

保温施工前，应检查穿墙管是否安装完成，穿墙管安装时应做放坡处理，避免水分倒流。穿墙管与保温交接处应用专用硅胶板环进行收口处理。抹面施工时应注意穿墙管的成品保护，避免污染。

图23：穿墙管保温做法

保温施工前，落水管固定栓应预留完成，待涂料面层完成后再安装落水管。

图24：落水管保温做法

变形缝保温施工前应做翻包网预压处理，网格布与基层搭接≥100mm，抹面施工时应注意变形缝的成品保护，避免污染。

图25：伸缩缝保温做法

7、梁底粘贴保温应注意粘板顺序，避免朝天缝，应先粘梁底保温后粘梁侧保温。

图26：梁底保温做法

外墙岩棉板薄抹灰外保温系统工艺做法

外墙岩棉板薄抹灰外保温系统工艺做法
技术管理			管理要点
1	图纸审核		墙身保温范围、大样图、细部节点图、门窗洞口尺寸及节点做法、外墙防渗漏节点做法、阳露台根部防水做法、女儿墙内侧、压顶做法及要求等
2	施工方案审核		根据图纸及规范要求编制专项方案，审核方案中工序及管控要点，重点是外墙防渗漏、防开裂的预控；门窗洞口深化图、防水保温预留等在施工方案中细化。
3	样板引路		大面施工前组织样板施工，应涵盖各工序各节点。样板完成后组织各方验收，验收通过后方可大面施工。

施工工艺流程			基层处理→弹控制线、挂基准线→安装托架→配置粘结砂浆→粘贴翻包网格布→岩棉板涂刷界面剂→粘贴岩棉板→窗口抹保温浆料→保温层施工检查、修整、板缝修整→收翻包网→第一层抹面砂浆(内置网格布)→安装锚固件→安装护角条→抹第二层抹面砂浆(内置网格布)→抹第三层抹面砂浆→自检验收→零星部位修补→节能报验。
1	基层处理		对砌体填充墙进行抹灰处理，抹灰严格按工艺标准进行，平整度、垂直度满足规范要求，表面平整、洁净，严禁空鼓。建议做好防水。清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。浮灰清扫干净，油污等杂物打磨处理，对剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等剔除，混凝土墙面用混凝土界面处理剂进行涂刷处理。要求粘贴岩棉板表面平整度偏差不超过4mm，平整度超出规范要求的部位用1:3水泥砂浆修补平整，确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
2	弹控制线、挂基准线		根据建筑立面设计（或个体工程设计）和外墙保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制板的垂直度和平整度。图1弹控制线、挂基准线
3	安装托架		托架分布：勒脚部位应用角钢托架进行固定，角钢采用金属锚栓固定在墙体上，金属锚栓入墙深度50mm 材料：采用35×35×3mm的合金角铝做托架，采用Φ8×50mm的不锈钢膨胀钉固定。图2弹控制线、挂基准线
4	配置粘结砂浆		抹面粘结砂浆的浆料制备，按1：4的水料重量比配制，在搅拌机（或桶）内，先加水后加抹面粘结砂浆，同时启动搅拌器，进行充分搅拌，时间3～5分钟，静置3分钟后再搅拌1分钟，要求浆料内无结块，分散充分、均匀方可使用，注意一次配制量以在2小时内用完为宜。图3：搅拌粘结砂浆
5	粘贴翻包网格布		凡在粘贴的保温板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。窗口翻包网：翻包网格布与主墙基层搭接尺寸≥100mm。裁切网格布时，应计算好翻包网的宽度。勒脚翻包网：翻包网格布与基层搭接尺寸≥100mm。网格布搭接尺寸应≥100mm。图4：粘贴翻包网格布
6	岩棉板双面涂刷界面剂		岩棉应在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板两侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。图5：岩棉板涂刷界面剂
7	粘贴岩棉板		岩棉板的粘贴采用点框法，建筑高度不大于24m时，有效粘贴面积率≥40%,在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，8个灰饼，直径140㎜；建筑高度大于24m时，有效粘贴面积率≥60%,在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽60㎜；留50㎜宽排气口，间距200㎜，10个灰饼，直径180㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。（北京市地方标准）施工前应先做样板层。保温板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及1000mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。通过样板检查保温板的粘结情况、保温板的拼缝、网格布的翻包、搭接和门窗四角加强等、粘结层和罩面层的厚度等进行检查，检查合格后方可进行大面积的施工。图7：点框法粘贴示意图按照事先排好的尺寸切割保温板，切口与板面垂直，阴阳角处保温板交错互锁。图8：阳角保温排板粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚氨酯发泡胶灌填并抹平表面。用点框粘法涂好粘结砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的60%，以保证保温板与墙体粘结牢固。基层与保温板的粘结应作粘结强度检验。在门窗洞口部位的保温板粘贴要求，不能横竖出现通缝，必须错开不小于200mm的板宽。图9：窗口保温排板在粘贴窗口大面保温时，应考虑窗侧口保温厚度，窗下口保温与结构粘齐。窗口抹保温砂浆施工，先用界面砂浆处理后，抹20厚保温浆料施工，抗裂层抹3～5mm抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。图10：窗口节点示意图
8	抹底层砂浆并埋贴第一层网格布		门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为400mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层抹面砂浆内。图11：窗口斜拉网示意图在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，墙体阳角采用加设护角做法。图12：阴阳角网格布搭接示意图图13：安装阳角护角条将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度100mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。（网格布严禁竖向使用）图14：铺贴大面网格布
9	安装锚栓固定		锚栓安装应在底层玻纤网铺设完24h后进行钻头直径应按照JG/T 366的要求进行选择，基层墙体为加气混凝土时不应使用电锤或冲击钻。锚栓应按设计数量均匀分布，宜呈梅花型布置。锚栓锚固深度应不小于25mm。每平米6个锚固件，且每一块岩棉板上至少有2个锚固件，胀栓应按照图纸排列。图15：锚栓锚固示意图
10	中层抹面砂浆及面层玻纤网施工		锚栓安装完毕经验收合格后，在底层玻纤网上抹抹面砂浆，厚度约为2mm；抹抹面砂浆后，即将面层玻纤网压入抹面砂浆中；玻纤网应从中央向四周抹平，铺贴遇有搭接时，搭接宽度应不小于100mm；阳角宜采用角网增强处理，角网位于面层玻纤网内，不得搭接。面层抹面砂浆施工，宜在中层抹面砂浆凝结前施工，厚度为1~2mm,以仅覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜。抹面砂浆总厚度应控制在5~7mm。
外保温各工序控制要点			管控要点
1		进场前准备及施工条件	(1).室内楼地面找平层已完成并已干燥。 (2).内墙抹灰已完成并已干燥。 (3).混凝土基层表面应清洁，无油污、脱模剂、浮灰等妨碍粘结的附着物；凸起、空鼓和疏松部位都应铲除并用水泥抹灰砂浆找平。 (4).砌体部分基层应采用水泥抹灰砂浆整体找平，水泥抹灰砂浆的性能及抹灰工程（普通抹灰）质量应符合《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220－2010 的规定及设计要求。 (5).外墙找平抹灰层已完成并已干燥，养护时间为7～14天，应与墙体基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰、浮灰等现象。并保证抹灰后的外墙面平整度和垂直度达到普通抹灰标准，抹灰面平整但不要求光滑。否则无法保证粘结强度。 (6).外墙脚手架 (钢管或吊篮）必须全部到位，离墙距离宜控制在30～40cm范围内，且尽量避免钢管穿墙，以保证外墙外保温及饰面层（涂料和文化砖等)一次性施工完毕。 (7).保温施工前，洞口尺寸、位置应符合设计和质量要求并通过验收。门窗框、各种管线、支架、预埋件等构配件应安装完毕，并按保温工程要求预留出保温层厚度。门窗框与墙体的缝隙应采用细石混凝土填实抹平并作防水处理。 (8).所有防水防潮部位(露阳台下脚和外墙勒脚等)必须于外墙外保温施工前完成，同样以保证外墙外保温及饰面层（涂料和文化砖等)一次性施工完毕。 (9).外墙面上的雨落水管、空调等支架必须先安装完成，并需考虑外保温系统的厚度（由设计确定）。 (10).给排水管、天燃气管、空调进出管等需要预埋套管的，必须于外墙外保温施工前完成，且伸出墙面的长度应考虑外墙外保温体系及饰面层的厚度。外墙外保温工程施工应在基础层处理及找平处理层施工和预安装施工质量验收合格后进行。
2		粘贴保温板	(1).岩棉与基层的粘结宜采用点框粘结法施工，有效粘结面积要求不小于被粘结板面面积的40%,建议：粘结后框宽≥50，均匀分布8个圆点，圆点直径≥140；类推) (2).粘贴时应轻揉、均匀挤压，短距离滑动就位，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整，保证其平整度符合要求。 (3).粘贴完成的相邻岩棉板高差≯0.5mm，相岩棉板碰角处平整不翘角。 (4).相邻板块尽可能密贴板缝≯0.5mm，严禁用粘结胶浆或抹面胶浆填缝。（板缝＜4mm用聚氨酯发泡剂填实，板缝≥4mm的缝隙应采用同类条状材料填塞密实） (5).点框粘贴法施工，边框预留50mm透气孔最好正中向下，施工需暂停的最后一块和在门窗或其它洞口预留处保温板材的透气孔必须向下。 (6).墙面岩棉板按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，上下相邻两层的竖缝错位间距为1/2板长，至少≮200，阴阳角应阴阳角互锁施工。 (7).门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块板切割成型，岩棉板接缝应离开角部至少200mm。 (8).单块岩棉板面积小于1/3原规格不得连续使用。
3		抹面层施工	.施工抹面层时，应先在岩棉板表面均匀抹第一道厚度3mm 左右的抗裂砂浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；第一道抗裂砂浆养护1d～2d 后，开始进行锚栓锚固施工，锚固完成24小时候可进行第二道抗裂砂浆施工，厚度为2mm 左右，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网；第二道抹面胶浆干燥后抹第三道抗裂砂浆厚度约1mm，抹平达到规定的平整度要求，总厚度5~7mm。当基层墙体为混凝土、烧结厚壁空心砖、混凝土小型空心砌块时，锚固件的有效锚固深度（不含抹灰层厚度）不含应不小于25mm；当基层墙体为加气混凝土砌块时，锚固件的有效锚固深度（不含抹灰层厚度）应不小于50mm；墙面每平方米锚固点不少于6 个。抗裂砂浆施工间歇宜在分格缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求；网布间搭接宽度应不小于100mm；在墙体阴、阳角部位，无单独施工加强网时每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于100mm，大阳角每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于200mm ；在保温墙面与非保温面交界处，应采用耐碱玻纤网搭接加强，搭接宽度≥100。耐碱玻纤网布的铺贴应平整、无褶皱、无外露、不翘边，网布不得直接铺设在聚苯板表面，网布间不得干搭接。
4		其他节点做法	压顶保温板应抹保温浆料，压顶应做放坡处理，向内放坡。女儿墙内侧应用挤塑板进行替代。图21：压顶做法空调板粘贴保温应抹保温浆料空调板粘板施工前应做防水处理，防水高度≥300mm，若无防水做法，保温粘贴应在300mm高部位进行满粘。此部位属于宜受潮部位，应采用挤塑板进行替代。图22：空调板保温做法勒脚施工前应先进行翻包网预压处理，网格布与基层搭接≥100mm，保温板粘贴时应与室外地坪预留20mm缝隙，待面层施工完成后用聚乙烯泡沫塑料棒进行填塞并用密封膏嵌缝。勒脚部位属于宜受潮部位，此部位建议使用600mm高挤塑板进行替代。图22：勒脚保温做法保温施工前，应检查穿墙管是否安装完成，穿墙管安装时应做放坡处理，避免水分倒流。穿墙管与保温交接处应用专用硅胶板环进行收口处理。抹面施工时应注意穿墙管的成品保护，避免污染。图23：穿墙管保温做法保温施工前，落水管固定栓应预留完成，待涂料面层完成后再安装落水管。图24：落水管保温做法变形缝保温施工前应做翻包网预压处理，网格布与基层搭接≥100mm，抹面施工时应注意变形缝的成品保护，避免污染。图25：伸缩缝保温做法