在机械加工过程中,人为原因、机械原因都会影响机械加工的质量，那么你想知道零件的机械加工质量有哪些吗?以下是小编为你整理推荐零件的机械加工质量，希望你喜欢。
零件的机械加工质量内容
1.加工精度
零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。
所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数尺寸、形状和表面间的相互位置与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。
零件的加工精度包含三方面的内容;尺寸精度、形状精度和位置精度。
2.原始误差
机械加工时，机床、夹具、刀具和工件所构成的一个完整系统，称为工艺系统。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，工艺系统存在许多误差因素，统称为原始误差。工艺系统的原始误差主要包括：
1原理误差：由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而产生的误差。
2调整误差：调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置，由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。工艺系统的调整有两种基本方式，即试切法和调整法。
3装夹误差：为定位误差和夹紧误差之和。
4测量误差：与量具、量仪的测量原理、制造精度、测量条件温度、湿度、清洁度、振动、测量力等以及测量技术水平等有关的误差。
5夹具的制造误差与摩擦：系指夹具上定位元件、导向元件、对刀元件、分度机构、夹具体等的加工误差，夹具装配后以上各种元件工作面间的相对尺寸、位置误差、以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。
6刀具的制造误差与摩擦：刀具对加工精度的影响，随刀具的种类不同而不同;采用定尺寸刀具如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度;采用成形刀具如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等加工时，刀具的形状误差、安装误差将直接影响工件的形状精度;采用齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀等刀具展成加工时，刀具切削刃的几何形状及有关尺寸，也会直接影响加工精度;对于车刀、铣刀、镗刀等一般刀具，其制造精度对加工精度无直接影响、但刀具磨损后，也会影响工件的尺寸精度及形状精度。
7机床的制造：安装误差及磨损机床误差是造成加工误差的主要原始误差因素。机床误差主要包括机床主轴回转误差、导轨导向误差、内联系转动链的传动误差以及主轴、导轨间的位置关系误差几个方面。
8工艺系统受力变形，切削加工时、由机床、刀具、夹具个工件组成的工艺系统，在切削力、加紧力以及重力等的作用下，将产生相应的变形，使刀具和工件在静态下调整好的相互位置，以及切削成形所需要的正确集合关系发生变化、面造成加工误差。
9工艺系统受热变形，机械加工中，工艺系统受到切削热、摩擦热、环境温度和辐射热的影响将产生变形，使工件和刀具间的正确相对位置遭到破坏，造成加工误差。
10残余应力重新分布引起的变形，残余应力也称内应力。在这一过程中，零件将会翘曲变形，原有的加工精度会逐渐丧失。
零件的机械加工质量安全操作规程
完善的机械加工规程应包括下列内容：
①切削工具要保持锋利，并磨出较大的后角与离隙角;不允许使用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。
②一般情况不尽量使用大进给量进行加工，避免使用微小的进给量，以产生较大厚度的切屑。
③不要让刀具中途停顿在工件上。
④使用微小切屑量时，要使用矿物油冷却液来减少降温。
⑤如果镁合金零件中有钢铁芯衬，要小心与刀具相碰产生火花
⑥保持环境整齐、干净
⑦严禁在机加工工作区吸烟、生火、烧焊。
⑧工作区域内应存放足量的灭火器材
零件的机械加工精度
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸;对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高;加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和位置与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
尺寸精度 指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想
