滑动轴承的润滑状态：自润滑滑动轴承的润滑

K

润滑方法

K值计算方法

说明

≤2

＞2~15

＞15~30

＞30

润滑脂润滑(可用黄油杯)

润滑油润滑(可用针阀油杯等)

油杯,飞溅润滑,需用水或循环油冷却

必须用循环压力润滑

K=√PV³

P=P÷dxb

P=轴径上的平均压强，MPa

V=轴径的圆周速度，m/s

P=轴承所承受的最大径向载荷，N

d=轴径直径，mm

B=轴承工作宽度，mm

要求项目

对润滑脂的要求

针入度

主要是根据加润滑脂的方式来选定针入度的大小,以便于加入轴承,形成润滑膜同时又不致往外流失.对干油集中润滑系统,为保证下系统的泵送性能,润滑脂应适当软些,即针入度大些,一般应在270以上.手动油枪及脂杯的针入度为240~260.轴承载荷大/转速低是,应选针入度小的润滑脂,反之要选针入度大的.高速轴承选针入度小的/机械安定性好的润滑脂

滴 点

一般应高于工作温度20-30℃,以避免工作时由于温度影响使润滑脂变稀,造成过多流失浪费.同时引起轴承缺脂而过早磨损.高温连续运转情况,不要超过润滑脂允许的使用温度范围.

轴承的工作环境

如有水淋和潮湿的地方,应该选用具有抗水性的钙基/铝基或锂基润滑脂,不易用钠基脂.如在高温/干燥环境下工作应该选用钠基脂/钙-钠基脂或高温合成脂.如在高温又有蒸汽的环境中工作,应该选用复合锂(铝)基脂,环境或温差范围变化很大时,则应采用温度范围适应较广的硅酸脂.

承受特大载荷的轴承

采用有极压添加剂的润滑脂.如要求使用寿命较长的,采用抗氧化添加剂的润滑脂.如要求对轴承轴瓦环境气候控制很严的,可采用挥发性较小的润滑脂.

黏附性能

具有较好的黏附性能

平均压强/MPa

圆周速度/m·s-1

最高工作温度/℃

选用润滑脂

＜1

≤1

75

3号钙基脂

1-6.5

0.5-5

55

2号钙基脂

＞6.5

≤0.5

75

3号钙基脂

＞6.5

0.5-5

120

2号钙基脂

＞6.5

≤0.5

110

1号钙-钠基脂

1-6.5

≤1

50-100

锂基脂

＞6.5

0.5

60

2号压延机脂

工作条件

周转速/r·min-1

加脂周期

工作条件

轴的转速/r·min-1

加脂周期

偶然工作，不重要的零件

＜200

＞200

5天1次

3天1次

连续工作，温度＜40℃

＜200

＞200

1天1次

每班1次

间断工作

＜200

＞200

2天1次

1天1次

连续工作，温度40-100℃

＜200

＞200

每班1次每班2次