桩土复合地基施工方案 施工技术，地基工程水泥土搅拌复合地基施工

1.加固原理及适用范围

水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泥（或水泥系材料）为固化剂，通过特制的搅拌机 械，在地基深处对原状土和水泥强制搅拌，形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。 水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、 防渗帷幕等。加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。

水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当地基土的天然含水量小于30% （黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的pH值小于4时不宜采用干法。冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。当用于处理泥炭土、有机质含量较高或pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。

2.设计

水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：

（1） 确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及pH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。

（2） 设计前应进行拟处理土的室内配比试验。针对现场拟处理的最弱层软土的性质, 选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。

（3） 固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P. 042.5级）。水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%。一般每加固1m³? 土体掺入水泥约110〜160kg。

湿法的水泥浆水灰比可选用0. 45-0. 55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。

某些深层搅拌机（如：SJB-1型）还可用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1 : 1〜2 （水泥：砂），为增强流动性，可掺入水泥重量0.20%〜0.25%的木质素磺酸钙减水剂, 另加1%的硫酸钠和2%的石膏以促进速凝、早强。水灰比为0.43〜0.50,水泥砂浆稠度 为 11-14cm。

（4） 水泥土搅拌法的设计，主要是确定搅拌桩的置换率和长度。竖向承载搅拌桩的长 度应根据上部结构对承载力和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的搅拌桩，其桩长应超过危险滑弧以下2m。

干法的加固深度不宜大于15m；湿法及型钢水泥土搅拌墙（桩）的加固深度应考虑机械性能的限制。单头、双头加固深度不宜大于20m,多头及型钢水泥土搅拌墙（桩）的深度不宜超过35m。水泥土搅拌桩的桩径不应小于500mm。

（5） 竖向承载水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设置褥垫层，刚性基础下褥垫层厚度可取150〜300mm。褥垫层材料可选用中粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大于 20mm,褥垫层的压实系数不应小于0. 94。

（6） 竖向承载搅拌桩复合地基中的桩长超过10m时，可采用变掺量设计。在全桩水泥总掺量不变的前提下，桩身上部三分之一桩长范围内可适当增加水泥掺量及搅拌次数; 桩身下部三分之一桩长范围内可适当减少水泥掺量。

（7） 竖向承载搅拌桩的平面布置可根据上部结构特点及对地基承载力和变形的要求， 采用柱状、壁状、格栅状或块状等加固形式。桩可只在基础平面范围内布置，独立基础下的桩数不宜少于3根。柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩形式。

（8） 当搅拌桩处理范围以下存在软弱下卧层时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定进行下卧层承载力验算。

3.施工

（1）施工设备

水泥土搅拌桩的主要施工设备为深层搅拌机，有中心管喷浆方式的SJB-1型搅拌机和叶片喷浆方式的GZB-600型搅拌机两类。SJB-1型深层搅拌机外形和构造如图1 (a)所示；

型深层搅拌机是利用进口钻机改装的单搅拌轴、叶片喷浆方式的搅拌机，其外形和构造如图1(b)所示。

（2）施工程序及注意事项

1)施工程序

①施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回填生活垃圾。

②在制定水泥土搅拌施工方案前，应做水泥土的配比试验，测定各水泥土的不同龄期，不同水泥土配比试块强度，确定施工时的水泥土配比。

③水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3根，多头搅拌不得少于3组，确定水泥土搅拌施工参数及工艺。即水泥浆的水灰比、喷浆压力、喷浆量。

④搅拌机械就位、调平，为保证桩位准确使用定位卡，桩位对中偏差不大于20mm, 导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏差不大于1.5%。

⑤预搅下沉至设计加固深度后，边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面。

⑥重复钻进搅拌，按前述操作要求进行，如喷粉量或喷浆量已达到设计要求时，只需复搅不再送粉或只需复搅不再送浆。

⑦根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面，关闭搅拌机械。

⑧在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工工艺，必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。

⑨对地基土进行干法咬合加固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的均匀性。

2）施工中的注意事项

①湿法施工控制要点

a.水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于10MPa。

b.施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

c.所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

d.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

e.当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。

f.搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。

g.施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。

h.壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。

i.喷浆未到设计桩顶标高（或底部桩端标高），集料斗中浆液已排空时，应检查投料 量、有无漏浆、灰浆泵输送浆液流量。处理方法：重新标定投料量，或者检修设备，或者重新标定灰浆泵输送流量。

j.喷浆到设计桩顶标高（或底部桩端标高），集料斗中浆液剩浆过多时。应检查投料 量、输浆管路部分堵塞、灰浆泵输送浆液流量。处理方法：重新标定投料量，或者清洗输浆管路，或者重新标定灰浆泵输送流量。

②干法施工控制要点

a.喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。

b.水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

c.搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。

d.搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。

e.当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。

f.成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。

③搅拌机预搅下沉不到设计深度，但电流不高，可能是土质黏性大，搅拌机自重不够造成的。应采取增加搅拌机自重或开动加压装置。

④搅拌钻头与混合土同步旋转，是由于灰浆浓度过大或者搅拌叶片角度不适宜造成的。可重新确定浆液的水灰比，或者调整叶片角度、更换钻头等措施。

4.质量检验与验收

1)施工期质量检验

施工期质量检验应包括以下内容：

（1）水泥土搅拌施工时，应随时检查施工中的各项记录，如发现地质条件发生变化, 或有遗漏，或水泥土搅拌桩（水泥土搅拌点）施工质量不符合规定要求，应进行补桩或采取其他有效的补救措施。

（2）重点检查输浆量（水泥用量）、输浆速度、总输浆时间、桩长、搅拌头转数和提 升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。

2）竣工后质量验收

竣工后质量验收应包括以下内容：

（1） 水泥土搅拌施工结束28天后进行检验。

（2） 水泥土搅拌桩桩体的主要检测内容如下：

a.成桩7d后，釆用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下0.5m, 目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的5%。

b.成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查上部桩身的均匀性。检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。

c.桩身强度检验应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验，检验数量为施工总桩（组）数的0.5%,且不少于6点。钻芯有困难时，可采用单桩抗压静载荷试验检验桩身质量。

（3） 承载力检测

竖向承载水泥土搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。 验收检测检验数量为桩总数的0. 5%〜1%,其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于3根（多头搅拌为3组），其余可进行单桩静载荷试验或单桩、多桩复合地基载荷试验。

（4） 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

3）检验与验收标准

水泥土搅拌桩复合地基的质量检验内容及标准应符合表1的要求。

水泥土搅拌桩复合地基质量检验标准 表1

注：水泥土搅拌法（湿法）喷浆量和搅拌深度必须采用经国家计最部门认证的监测仪器进行自动记录。同理，水泥土搅拌法（干法）喷粉量和搅拌深度必须采用经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体 计量装置及搅拌深度自动记录仪。